Nie ma jednej, stałej wartości grubości opakowania ognioodpornego-; zamiast tego określa się go na podstawie kombinacji czynników, w tym wymaganej-odporności ogniowej, rodzaju chronionego elementu konstrukcyjnego i właściwości materiału. W projektach inżynierskich grubość jest zwykle ustalana na podstawie testów-ognioodporności lub standardowych metod obliczeniowych, aby spełnić wymaganą-odporność ogniową.
Ogólnie rzecz biorąc, im dłuższy jest wymagany-czas ognioodporności, tym większa jest niezbędna grubość. Na przykład w przypadku powszechnego zabezpieczania konstrukcji stalowych osiągnięcie-godzinnej-odporności ogniowej może wymagać jedynie stosunkowo cienkiej warstwy owinięcia; jeśli jednak wymaganie zostanie zwiększone do dwóch- lub trzech-godzin, należy zwiększyć grubość materiału lub zastosować wielo-warstwową strukturę kompozytową, aby zapewnić lepszą izolację termiczną. Przewodność cieplna różnych materiałów również bezpośrednio wpływa na projekt grubości; materiały takie jak włókna ceramiczne często mogą osiągnąć wysoką-odporność ogniową przy stosunkowo cienkich warstwach, podczas gdy materiały z wełny mineralnej mogą wymagać grubszej warstwy.
Rodzaj elementu konstrukcyjnego wpływa również na wymagania dotyczące grubości. Grubości projektowe różnią się w przypadku stalowych słupów i belek ze względu na różnice w ich narażeniu na ogień; w przypadku smukłych elementów, takich jak kable i rury, nacisk kładzie się na integralność i jednolitość owinięcia, a nie tylko na zwiększanie grubości. Podczas samej budowy brane są pod uwagę takie czynniki, jak obróbka połączeń, metody mocowania i tolerancje konstrukcyjne, a marginesy projektowe są odpowiednio zwiększane, aby zapewnić, że ogólna-odporność ogniowa spełnia wymagane standardy.
Dlatego grubość folii ognioodpornej-jest określana przez podmiot projektowy na podstawie kompleksowej oceny odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego, danych z badań materiałów i konkretnych warunków projektu, a nie po prostu na podstawie ustalonej wartości liczbowej.